单仓硅油原位冻干机的冻干工艺通常包括以下几个关键步骤，主要用于生物制品、药品、食品等物质的冷冻干燥，保证物质的活性和质量。具体流程如下：
1.预处理阶段
样品准备：首先对待冻干的样品进行预处理，通常包括溶解、调配或混合，以便能够均匀地冻干。
冷却和冻结：样品放置在冻干机的冻干盘上，迅速通过冷却系统降温至预设的冻结温度（通常为-50°C至-80°C）。此阶段确保样品中的水分完全冻结成冰，以便后续的升华过程。
2.初级干燥阶段（升华阶段）
真空启动：冷冻干燥机开始进入真空状态，减少样品周围的气压，通常真空度设定在0.01-0.1MPa之间。
升温控制：在真空状态下，升温过程开始，温度缓慢上升至-20°C至-50°C。这个过程中，冰晶会逐渐升华，转变为蒸汽直接脱离样品，而不经过液态。
硅油加热作用：在单仓硅油冻干机中，硅油作为热传导介质，通过与冻干盘直接接触来传导热量。硅油的加热有助于均匀加热样品，避免温度波动对样品的影响。
3.次级干燥阶段（解冻阶段）
除去残余水分：进入次级干燥阶段时，升温继续进行，将温度逐渐提高到样品的稳定性范围（通常为20°C至40°C）。此阶段的目标是去除冻干过程中仍残留在样品中的微量水分。
维持低真空状态：此时，真空度保持在较低水平（0.001-0.01MPa），以促使剩余的水分进一步蒸发。
4.冷凝和恢复阶段
水蒸气冷凝：升华出的水蒸气通过冷凝器被冷却并凝结为水滴，防止其重新回到样品中。
恢复常压：完成冻干过程后，冷冻干燥机恢复常压，允许样品取出。
5.质量控制与监测
温度与压力监控：整个冻干过程中，需要持续监控温度和压力的变化，确保每个阶段的温度、压力和时间都在设定范围内。许多冻干机配有智能控制系统，可以进行精确调节。
样品监测：定期检查样品的干燥效果，确保样品没有过热或过度干燥。
6.成品取出与储存
取出干燥样品：冻干过程完成后，取出样品并进行包装。通常会将干燥后的产品进行密封包装，防止吸湿。
储存：冻干产品应储存在干燥、低温环境中，以保持其长期稳定性。
总结
单仓硅油原位冻干机通过其硅油加热方式，能够高效均匀地传递热量，并保持样品的低温稳定性。冻干过程中的精准温控、真空控制和升华技术，使其广泛应用于需要长期保存的生物药品、食品和化学品的干燥处理。
